01
옮겨 적는 작업을 줄입니다
모델에 기록된 Profile과 Block 정보를 번호표, 자재표, 가공도에 다시 입력하지 않고 분석해 사용합니다.
Stage 02 · Production information
모델 하나에서,
모델 하나에서,
제작에 필요한 자료까지.
RCW V5는 완성된 3D 모델의 형상과 데이터를 분석해 제작 번호를 부여하고, 자재·절단 리스트, 가공도, Unit 입면과 단면을 같은 기준에서 만듭니다.
한 번 확인한 모델을 여러 문서에 다시 옮겨 그리지 않습니다.
형상과 문서가 같은 모델을 기준으로 합니다.치수·단면·홀·수량 정보를 따로 다시 작성하는 일을 줄입니다.
01 / 제작 번호FabNo로 동일 부재 분류
02 / 자재·절단 리스트Molist·PMolist·Cuttinglist
03 / 제작 가공도FDwg·FDDS·FDstyle
04 / Unit 문서U2D·UF2D·Fablist
Why one source matters
같은 정보를 도면과 표마다 다시 작성할수록 오류 가능성은 커집니다.
RCW는 3D 모델을 제작 정보의 공통 기준으로 사용합니다. 번호, 길이, 수량, 치수와 단면이 서로 다른 문서에서 따로 관리되지 않도록 연결합니다.
02
문서 사이의 기준을 맞춥니다
같은 Fab No와 ProfileData가 리스트와 도면의 공통 기준이 되어 부재를 추적하고 검토하기 쉬워집니다.
03
변경 후 다시 만들 수 있습니다
모델을 수정한 뒤 동일한 명령과 기록된 가공도 스타일을 적용해 변경 내용을 새 문서에 반영할 수 있습니다.
From model to production package
먼저 부재를 구분하고, 같은 번호로 필요한 자료를 연결합니다.
모델의 각 부재에 제작 번호가 생기면 수량과 길이를 집계하고, 해당 부재의 형상과 가공 정보를 도면으로 만들 수 있습니다.
01 / Fabrication numbering
동일한 부재는 같은 제작 번호로 묶습니다.
FabNo는 선택한 Frame Brep과 Block의 Profile 이름과 형상 조건을 비교해 제작 번호를 기록합니다. 이후 리스트와 가공도는 이 번호를 기준으로 같은 부재를 구분합니다.
- 동일 Profile 이름과 형상 조건 비교
- Frame·일반 Block·NBlock 함께 분석
- 부재 추적을 위한 ProfileData와 Fab No 기록
FabNoPROFILE DATAFAB NO
02 / Material & cutting lists
수량을 세고, 절단 길이와 Loss를 계산합니다.
Molist와 PMolist는 모델의 ProfileData와 Block 정보를 집계해 자재표를 만듭니다. Cuttinglist는 필요한 절단 길이를 바탕으로 장바 길이와 Loss를 계산하고 절단 계획을 작성합니다.
- Frame·Block 자재 수량을 하나의 리스트로 집계
- Profile 중심 수량·중량 자료 별도 작성
- 절단 계획과 최적 5개 장바 길이 후보 제공
MolistPMolistCuttinglist
03 / Fabrication drawing
Frame 형상에서 제작 가공도를 만듭니다.
FDwg와 FDDS는 선택한 Frame 그룹을 분석해 정면·단면 2D 선, 홀 직경, 전체·중심·각도 치수와 Fab No·수량·Unit No 정보를 배치합니다.
- 정면과 단면 View, 치수, 홀 정보 생성
- 다수 부재를 선택해 가공도 일괄 작성
- Accessory 표와 Detail 3D View 추가 가능
FDwgFDDSFabTableFabBomTable
04 / Unit documentation
Unit 단면·입면과 부품 리스트를 함께 만듭니다.
U2D는 선택한 Solid Unit의 단면 2D와 Fablist를 한 번에 생성합니다. UF2D는 여기에 정면 입면과 치수를 더해 제작·조립·검토에 필요한 Unit 문서 세트를 구성합니다.
- Top·Right Section과 치수 자동 작성
- Unit 내 Profile·Block·Glass·BackPanel 목록화
- Front Elevation과 Fablist 라벨 함께 생성
U2DUF2DFablistF2d
A connected production path
확인된 모델에서 번호, 리스트, 가공도, Unit 문서가 이어집니다.
모든 결과물은 모델의 형상과 ProfileData를 읽습니다. 앞 단계에서 정한 번호와 데이터가 다음 문서의 기준이 됩니다.
부재 형상, Block, ProfileData와 Unit 그룹을 검토합니다.
동일한 Profile과 형상 조건을 분석해 제작 번호를 기록합니다.
자재 수량, 중량, 절단 길이와 Loss를 표로 만듭니다.
형상, 단면, 치수, 홀과 부속 정보를 제작 도면에 배치합니다.
입면·단면·치수·Fablist를 조립과 검토 자료로 구성합니다.
More deliverables from the same model
Frame뿐 아니라 Glass, BackPanel, 부속 자재도 각 형식에 맞게 정리합니다.
구성요소마다 필요한 도면과 표의 형식은 다릅니다. RCW는 모델에 기록된 타입과 데이터를 읽어 각 부품군의 제작 자료를 만듭니다.
FabTable
Frame 제작 번호표
Profile 이름과 Fab No별로 부재 형상, 수량과 길이를 표로 배치합니다.
GsFd · GsTable
Glass 제작 자료
Glass Solid의 형상과 타입을 기준으로 제작 도면과 타입별 표를 작성합니다.
BpFd · BpTable
BackPanel 제작 자료
BackPanel Solid에서 정면·측면·상부 View와 필요한 치수를 생성합니다.
FabBomTable
Accessory 부품표
가공도에 수집된 부속 데이터를 부품명과 수량이 보이는 표로 정리합니다.
Record once, reproduce consistently
한 번 검토한 가공도 구성을 같은 Profile에 다시 적용합니다.
FDstyle은 FDwg·FDDS의 옵션과 추가 작업을 Profile별로 기록하고 재생합니다. 처음 가공도에서 검토한 치수, NC 표, 주석, 부속표, Detail View와 양식을 반복 부재에 같은 기준으로 재현합니다.
01
Record가공도 옵션과 추가 편집 결과를 Profile별로 저장합니다.
02
Playback동일 Profile의 다른 부재에 저장된 구성을 자동 재현합니다.
03
BatchFDDS로 여러 부재를 선택해 기록된 기준으로 일괄 생성합니다.
FDstyle Record / Playback — 검토한 가공도 표준을 Profile 단위로 저장하고 재사용합니다.